隨著(zhù)市場(chǎng)受眾群體的擴大，紅木家具為越來(lái)越多的人熟知，無(wú)論是在營(yíng)銷(xiāo)上還是在家具設計上，大多的紅木企業(yè)已開(kāi)始頻推新招，可謂動(dòng)靜不小。而在家具的創(chuàng )作性設計中，紅木原材的低出材率一直困擾著(zhù)企業(yè)，材料的稀缺性和極低的出材率，成為制約著(zhù)紅木產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要因素。

　　紅木家具的"出材率"怎么算的?

　　即所生產(chǎn)家具的體積與制作該家具所耗用木材材料總體積的百分比。

　　紅木家具"出材率"受何影響?

　　紅木家具出材率受組成家具的各個(gè)部件的尺寸和板材的等級的直接影響。同時(shí)還涉及到部件加工過(guò)程中和組裝、涂裝的損耗和合格率。

　　接下來(lái)為大家解答為何紅木家具出材率極低。不妨就一同走進(jìn)家具制作車(chē)間，親歷紅木家具生產(chǎn)的全過(guò)程，答案便會(huì )自然揭曉。

　　首先來(lái)到選料區，選料要注意木材的紋理、顏色和用材的大小。因為即使是同一種材質(zhì)，不同一根的紅木，屬性都不一樣。但有時(shí)候，同一根紅木，又無(wú)法完成一件產(chǎn)品，需要多根進(jìn)行搭配。

　　經(jīng)過(guò)細心的篩選，終于選好板材。為了做出材色、花紋美觀(guān)的一木一器的家具，不惜將一塊長(cháng)度為2米多的大木板，截成一段段，用來(lái)做家具的各個(gè)部件。

　　在截斷區，我們看到師傅正在拿著(zhù)尺寸不一的樣品認真比對，來(lái)確定截斷的長(cháng)度大小。

　　在開(kāi)料前，師傅按著(zhù)樣品的形狀、尺寸，1:1完整地在板材上畫(huà)出一組組家具的各部件圖形。

　　開(kāi)料區，為我們呈現新型"人工機械一體化"。在開(kāi)料師傅熟練的操作下，機器精準地在板材上，勾勒出一件件家具器型的軌跡。

　　開(kāi)料時(shí)，要順著(zhù)木材的紋理方向，并且使用的力度要均勻。經(jīng)過(guò)多道工序，一根根家具的部件，終于呈現初模型。根據設計部的設計圖紙，料單的規格尺寸把截好的板材進(jìn)行再次開(kāi)料。開(kāi)料過(guò)程中，即便遇到開(kāi)裂的木料，只要旁邊的木料還可以用，都要發(fā)揮到"物盡其用"。

　　開(kāi)料后，可用與不可用的木材比例各近占一半。然而，而對于家具制作工序來(lái)講，這才只是開(kāi)始。

　　據一位紅木專(zhuān)家曾提出自己對紅木出材率的計算：

　　烘干后水分的損失是15%

　　平鋸平均損失8%

　　刨光損失8%

　　雕刻成型損失18%

　　劈裂損傷白膘全去掉損失20%

　　實(shí)際利用率為31%

　　當今，紅木資源日益緊缺，面對原材的低出材率，要將"惜木如金"的精神融入到家具制作中，讓消費者真正注視紅木家具的時(shí)候，能夠立刻獲得一種對大自然的敬畏感。